Metāla griešanas disks
Kāpēc izvēlēties mūs
Uzticama produktu kvalitāte
Seiko darbnīca, nemainīga temperatūra visu gadu. Produkta izejmateriāla stabilitātei līmes spēkam ir svarīga garantija, lai nodrošinātu stabilāku produkta kvalitāti.
Bagātīga pieredze
Profesionāls griešanas riteņu, slīpripu un Flap disku ražotājs ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi. Labs abrazīvu ražotājs piegādā kvalitatīvus abrazīvus izstrādājumus, kas atbilst vai pārsniedz nozares standartus.
Produktu klāsts
Jo vairāk produktu piedāvā ražotājs, jo vairāk iespēju viņš piedāvā saviem klientiem, lai izvēlētos perfektu abrazīvu, kas atbilst viņu īpašajām vajadzībām.
Piegādes iespējas
Mūsu pārdošanas komanda būs atbildīga par klientu apkalpošanu. Ja jums ir kādi jautājumi par produktiem, jūs ne tikai saņemsiet ātru atbildi no mums, bet arī izsekojiet plānošanas, ražošanas, kvalitātes kontroles, nosūtīšanas procesam dažādos posmos.
Kas ir metāla griešanas disks
Metāla griešanas disks ir asmens vai ritenis, kas ir īpaši paredzēts metāla materiālu, piemēram, tērauda, alumīnija un citu metālu, griešanai. Šie diski ir izgatavoti no dažādiem materiāliem, piemēram, abrazīviem graudiem, sintētiskiem sveķiem un saistvielām, kas padara tos ļoti efektīvus metāla priekšmetu un konstrukciju griešanai.
Metāla griešanas disku priekšrocības
Lieliska griešanas veiktspēja
Viena no galvenajām priekšrocībām, izmantojot metāla griešanas disku metāla griešanai, ir tā izcilā griešanas veiktspēja. , īpaši ciets materiāls, ir pazīstams ar spēju griezt dažādus materiālus ar ievērojamu efektivitāti un precizitāti.
Lieliska griešanas efektivitāte
Dimantus bieži sauc par vissmagāk zināmo dabisko materiālu, un tiem ir neparastas griešanas spējas. Iestrādājot griešanas asmeņos, tie nodrošina nepārspējamu efektivitāti. griešanas diski viegli pārgriež metāla materiālus, samazinot laiku un pūles, kas nepieciešamas griešanas darbiem. Metāla strādnieki bieži saskaras ar situācijām, kas prasa ātrus, precīzus griezumus. Piemēram, būvniecībā iespēja ātri sagriezt metāla sijas vai caurules var būtiski ietekmēt projekta termiņus. griešanas diski šajā situācijā darbojas īpaši labi, ļaujot ātri progresēt.
Gludi, tīri griezumi
Papildus ātrumam ļoti efektīvais metāla griešanas disks nodrošina ļoti gludus un tīrus griezumus. Šī izcilā griezuma kvalitāte novērš apjomīgus pēcgriešanas apdares darbus, piemēram, raupju malu izlīdzināšanu. Rezultāts ir gatavs produkts, kas atbilst augstiem kvalitātes standartiem.
Pagariniet instrumenta kalpošanas laiku
Vēl viena pārliecinoša priekšrocība, izmantojot griešanas riteņus metāla griešanai, ir to spēja pagarināt griezējinstrumenta kalpošanas laiku. Šis ilgmūžība izriet no nodilumizturīgajām īpašībām, kas ievērojami samazina griešanas diska nodilumu.
Samaziniet materiālu atkritumus
Metāla griešanas diski piedāvā minimālu materiālu atkritumu priekšrocības griešanas darbību laikā. Šī priekšrocība ir īpaši vērtīga nozarēs, kas koncentrējas uz materiālu saglabāšanu un vides apsvērumiem.
Precizitāte un precizitāte
Metāla griešanas diski ir pazīstami ar savu griešanas precizitāti un precizitāti. Spēja precīzi griezt samazina materiālu atkritumu daudzumu un nodrošina, ka katrs metāla gabals tiek izmantots efektīvi. Šī precizitāte ir īpaši svarīga, ja tiek izmantoti metāli, kas ir dārgi vai kuru piedāvājums ir ierobežots.
Daudzpusība griešanas lietojumprogrammām
Metāla griešanas diski piedāvā daudzpusību dažādos griešanas lietojumos. Neatkarīgi no tā, vai strādājat ar dažāda veida metāla materiāliem vai veicat dažādus griešanas darbus, diski ir pielāgojami un uzticami.
Mazāk siltuma, mazāk deformācijas
Salīdzinot ar tradicionālajām griešanas metodēm, metāla griešanas diski rada mazāk siltuma, jo tiem ir izcila griešanas efektivitāte un samazināta berze. Šī zemākā siltuma ģenerēšana samazina materiāla deformācijas risku, kas ir būtisks faktors nozarēs, kur svarīgi ir precīzi izmēri un konstrukcijas integritāte.
Metāla griešanas disku veidi
Īpaši plāns nogriezts disks
Īpaši plāns griešanas disks ir revolucionārs griezējinstruments, kas ir īpaši izstrādāts, lai nodrošinātu izcilu veiktspēju un precizitāti. Šis griešanas disks ir izgatavots no augstas kvalitātes materiāliem, kas nodrošina izturību, ilgāku kalpošanas laiku un izcilus rezultātus. Tas ir ideāli piemērots lietošanai ar plašu materiālu klāstu, tostarp metālu, betonu, porcelānu un keramiku.
Plakans griešanas disks
Mūsu plakanie griešanas diski ir izstrādāti tā, lai nodrošinātu vienmērīgu, precīzu un kontrolētu griešanas veiktspēju, padarot tos ideāli piemērotus lietošanai dažādos griešanas lietojumos. Neatkarīgi no tā, vai strādājat metāla ražošanā, celtniecībā vai automašīnu remontā, mūsu griešanas diski ir ideāls instruments, kas palīdzēs strādāt ar lielāku precizitāti un ātrumu.
Abrazīvs griešanas ritenis
Mūsu abrazīvie griešanas ritenis ir izgatavots no augstas kvalitātes materiāliem, padarot to izturīgu un ilgstošu. Tas ir paredzēts dažādu materiālu, piemēram, metāla, tērauda un alumīnija, griešanai, padarot to daudzpusīgu un pielāgojamu dažādiem mērķiem. Griešanas ritenis ir ideāli piemērots griešanai, slīpēšanai, atstarpju noņemšanai un pulēšanai.
Dimanta grieztie diski
Mūsu dimanta griešanas diskiem ir liels griešanas ātrums, kas ietaupa laiku un palielina uzņēmumu produktivitāti. Tas nozīmē, ka tirgotāji var palielināt savu ražoto produktu skaitu īsākā laika posmā, kas galu galā noved pie lielākas rentabilitātes.
Metāla griešanas diska pielietojums
Vispārējā izgatavošana
Parasti metāla ražošanā 0.045-collu diska diametrs ir izplatīta izvēle. Izmantojot plānākus materiālus, operators var tā vietā izvēlēties 1-milimetru disku, lai nodrošinātu lielāku precizitāti, mazāku siltuma veidošanos un mazāku urbumu skaitu, kas pirms metināšanas ir jānoņem. Graudu izvēle, visticamāk, būs atkarīga no sagataves materiāla sastāva — augstākas veiktspējas graudi konstrukciju tēraudam un grūti griežamiem metāliem, nerūsējošā tērauda diski bez piesārņojuma.
Cauruļu izgatavošana
Metāla cauruļu ražošanā griešanas diska izvēle bieži ir atkarīga no griežamās caurules diametra. 3/4- collu vai mazākai caurulei parasti pietiks ar 4 1/2- collu diametru. Caurulei līdz 2 1/2 collām ir efektīvs 6-collas griešanas ritenis, savukārt caurulei līdz 3 1/2 collām - 9- collas griešanas ritenis bieži ir vispiemērotākais. Ir arī ieteicams izvēlēties plānāko iespējamo disku, lai samazinātu karstumu un berzi, un izmantot 1. tipa disku dziļākai griešanai, ja vien lietojumprogramma neuzliek īpašus ierobežojumus. Lielākai caurulei, kas bieži sastopama cauruļvadā, griešanas disks ar nospiestu centru nodrošina papildu atstarpi, strādājot ierobežotā leņķī, un 0.045-collu diska biezums ir ideāls griešanai ražošanas pagalmos vai uz vietas. tiesības uz lauka remontu.
Kuģu būve
Kad operators strādā šaurās, grūti pieejamās kuģa telpās, bieži vien prioritāte ir panākt, lai griešanas disks kalpotu pēc iespējas ilgāk. Šī iemesla dēļ operators bieži vēlēsies izvēlēties cietāku, potenciāli ilgstošāku disku, piemēram, BSP Ceramic. Tomēr, ja operatoriem ir jāizmanto pneimatiskie instrumenti, kuru šļūtenes ir izstieptas lielos attālumos, lai piekļūtu sarežģītām kuģa vietām, instrumentiem var būt nepietiekama jauda. Šajā gadījumā diski ar mīkstu savienojumu būs ideāli piemēroti, jo tie atvieglo ātru griezumu. Kuģu būvē darba materiāls bieži ietekmē griezējdisku izvēli. Strādājot ar alumīniju, operators var vēlēties izvēlēties griezējdisku, kas netiks noslogots un nesaslogosies.
Metināšanas sagatavošana
Sagatavošanās metināšanai parasti ietver precīzu metāla griešanu. Izmantojot pamata nogriešanas darbību, precizitāte nav kritiska, taču, veicot sarežģītus darbus vai remontdarbus, kuriem jāsaglabā materiāla sākotnējās estētiskās īpašības, precizitāte var ietaupīt laiku un naudu. Metināšanā parasti izmanto 0.045-collu griešanas disku, kura biezums ir nedaudz vairāk par milimetru, lai nodrošinātu precīzus un precīzus griezumus. Precīzai griešanai uz plānas lokšņu metāla, profiliem un maza diametra stieņiem, 1-milimetru UltraCut ritenis nodrošinās vienmērīgu griešanu un izcilu kontroli tīriem, īpaši precīziem griezumiem.
Dzelzceļi
Mūsdienu dzelzceļos tiek izmantoti grūti griežami leģēti tēraudi, tāpēc ātrgaitas gāzes zāģiem ir nepieciešams augstas veiktspējas griešanas disks. Pašasinošie cirkonija alumīnija oksīda graudi, kas saglabā augstu griešanas veiktspēju visā riteņa kalpošanas laikā, nodrošina izcilu veiktspēju. BSP Zirc 14- un 16-collu griešanas diski ir īpaši izstrādāti ātrgaitas gāzes zāģiem un nodrošina augstas veiktspējas risinājumus, kas nepieciešami produktivitātes un rentabilitātes palielināšanai.
Būvniecība
Ēkā un būvlaukumos ir pieejams plašs metāla griešanas pielietojumu klāsts. Operatori bieži meklē disku, ar kuru var veikt visu, sākot no armatūras nogriešanas līdz gariem griezumiem uz lokšņu metāla. Daudzas reizes alumīnija oksīda disks nodrošina pareizo daudzpusības, veiktspējas un cenas kombināciju.
Metāla griešanas diska slīpēšanas materiāls
Alumīnija oksīds ir visbiežāk izmantotais abrazīvs. Vislabāk piemērota vispārējai atstarpju noņemšanai un sajaukšanai, tā ir izturīga, ekonomiska un izturīga pret lūzumiem. To parasti izmanto dzelzs sakausējumiem, augstas stiepes materiāliem un kokam.
Alumīnija oksīda/silīcija karbīda maisījumi ir izturīgi, un tos parasti izmanto tērauda detaļām ar skalu un dzelzs lējumiem.
Alumīnija oksīda/cirkonija oksīda maisījumiem ir augstāks griešanas ātrums un ilgāks kalpošanas laiks nekā alumīnija oksīdam atsevišķi. Parasti izmanto nerūsējošā tērauda un eksotisku metālu apstrādē.
Keramika nodrošina asus, augstas tīrības pakāpes graudus, kas nodrošina vēsāku griešanu. Parasti izmanto tēraudu, cieto sakausējumu un eksotisku materiālu precīzai slīpēšanai. Tas ir izturīgāks nekā dabīgie alumīnija izstrādājumi.
Keramikas alumīnija oksīds ir piemērots vispārējai atstarpju noņemšanai un sajaukšanai. To parasti izmanto dzelzs sakausējumiem un augstas stiepes materiāliem.
Silīcija karbīds ir ātri griežams abrazīvs, kas ir cietāks par keramiku. To parasti izmanto krāsainiem metāliem un zema spiediena lietojumos.
Cirkonija alumīnija oksīds ir vislabākais vidēja vai smaga materiāla noņemšanai. Ļoti smalkā materiāla graudu mikrostruktūra pastāvīgi plīst, veidojot jaunas asas malas. To izmanto oglekļa tēraudiem, kosmosa sakausējumiem, kalumiem, dažiem nerūsējošajiem tēraudiem un citiem.
Metāla griešanas diska tehniskā informācija
Diska materiāls
Baltais alumīnija oksīds vai baltais korunds (WA), alumīnija cirkonija oksīds (Z), alumīnija oksīds (A) vai silīcija karbīds (C).
Graudu lielums
Rupja (20-40), parasta (50-60), smalka (60-120).
Diska cietība
Tas nozīmē, ka saistvielas un abrazīvo graudu savienojuma stiprība var būt mīksta (AK), vidēja (LT), cieta pakāpe (UZ). Jo tas ir "cietāks", jo ilgāks kalpošanas laiks, un jo "mīkstāks", jo lielāks ir griešanas ātrums. Maisījuma pakāpe tiks pielāgota pielietojumam, kas tiks dots.
Saistvielas veids
Sintētiskie sveķi-bakelīts (B), ar sintētiskiem sveķiem pastiprināts bakelīts (BF), šellaks vai epoksīds (E), oksihlorīds (O), gumija (R), pastiprināta gumija (RF), silikāts (S) vai keramikas stiklveida materiāls (V) ).
Diska ģeometrija
T41 plakans (uz īpaši smalkiem griešanas diskiem), T42 iegrimis centrs (uz dzelzs griešanas diskiem) vai T27 iegrimis centrs (uz rupjmašīnas diskiem).
Pieteikums. Tas var būt INOX (nerūsējošā tērauda), dzelzs vai akmens griešanai vai slīpēšanai.
Joslas krāsa, kas norāda atļauto darba ātrumu. Ja sarkans 80 m/s, ja zaļš 100 m/s.
Drošības piktogrammas, kas brīdina par briesmām, ko var radīt tā lietošana, un par to, kā pasargāt sevi, lai izvairītos no negadījumiem.
Atļauta diska izmantošana ar drošības aizsardzību.
Derīguma termiņš, kas norāda, kad beidzas diska derīguma termiņš, un tāpēc to nav ieteicams lietot.
Diska izmēri, kas palīdz izvēlēties mašīnu, ar kuru strādāt. To diametrs var būt no 125 līdz 355 mm.
Ražotāja uzņēmuma reģistrētais rāmis.
Maksimālais apgriezienu skaits minūtē, līdz kuram tas var sasniegt (no 4400 līdz 13300 apgr./min.).
Tehniskās detaļas saistībā ar abrazīvo materiālu, no kura izgatavots disks, graudu izmēru, diska cietību, saistvielas veidu un diska ģeometriju.
Metāla griešanas diska sastāvdaļas
Abrazīvs
Abrazīvs ir materiāls, kas faktiski sagriež metālu. Tas parasti ir izgatavots no rūpnieciskas kvalitātes smiltīm, piemēram, silīcija karbīda vai alumīnija oksīda.
Saistviela
Saistviela ir materiāls, kas satur kopā abrazīvās daļiņas. Parasti tas ir sveķu vai līmvielas veids.
Pastiprinošs materiāls
Šis materiāls piešķir diskam stingrību un neļauj tam sadalīties lietošanas laikā. Parasti tas ir izgatavots no stikla šķiedras vai citiem kompozītmateriāliem.
Atloki
Tie ir metāla gabali abās griešanas diska pusēs, kas to piestiprina pie griezējinstrumenta vai mašīnas. Tie parasti ir izgatavoti no tērauda vai citiem izturīgiem metāliem.
Kas jums jāzina, lietojot metāla griešanas disku
Izmantojiet atbilstošus aizsardzības līdzekļus, piemēram, IAL komplektu, aizsargbrilles, sejas aizsargu, cimdus un putekļu masku.
Pirms metāla griešanas disku izmantošanas pārbaudiet visus bojājumus vai plaisas.
Pārbaudiet griešanas mašīnas ātrumu un nepārsniedziet maksimālo griešanās ātrumu.
Uzstādiet pareizos atlokus uz pārnēsājamiem griešanas riteņiem.
Sākumā vienu minūti palaidiet riteni bez sagataves.
Nosedziet mašīnas riteņus no abiem galiem.
Griešanas riteņus ideāli izmanto tikai griešanai (nevis slīpēšanai un atstarpju noņemšanai).
Izveidojiet 90 grādu leņķi starp sagatavi un metāla griešanas disku.
Neizmantojiet bojātu riteņa aizsargu, pēc iespējas ātrāk nomainiet to pret jaunu.
Turiet ķermeņa daļas un apģērbu tālāk no griešanas riteņa.
Izmantojiet pareizo griešanas riteņu apstrādes un uzglabāšanas metodi.
Pirms griešanas riteņu lietošanas izlasiet rokasgrāmatas instrukcijas.
Kā izvēlēties metāla griešanas disku
Pamatojoties uz riteņu graudu kvalitāti
Starp visiem citiem abrazīviem graudiem alumīnija oksīds ir visbiežāk izmantotais grauds metāla griešanas disku ražošanā. Šiem abrazīvajiem graudiem ir ātrs griešanas ātrums, plašs kalpošanas laiks, un tie nodrošina ātru, gludu un viegli vadāmu griezumu. Alumīnija oksīda graudi ir lieliski piemēroti nerūsējošā tērauda, cietā tērauda, dzelzs un citu metālu slīpēšanai.
Pamatojoties uz riteņa biezumu
Metāla griešanas diski ir pieejami dažādos izmēros (īpaši atkarībā no riteņu biezuma). Diska biezums ir vissvarīgākais faktors, kas jāņem vērā, izvēloties pareizo metāla griešanas disku.
● Vispārējai nerūsējošā vai vieglā tērauda griešanai izvēlieties 1 mm vai 1,6 mm biezu disku.
● Cietu metālu griešanai izvēlieties standarta plānu 0. 045 collu un īpaši plāni 1 mm metāla griešanas diski.
Lai gan plāni griešanas diski uzreiz noņem mazāk materiāla, taču nodrošina ātrus un tīrus griezumus. Galvenā plāna griešanas riteņu izmantošanas priekšrocība ir tā, ka tie ražo mazāk siltuma, kā arī samazina virsmas krāsas izmaiņas.
Pamatojoties uz dzirnaviņām/instrumentu
Metāla griešanai ir dažādi elektroinstrumenti atkarībā no loksnes formas un izmēra. Starp tiem dzirnaviņas ir visizplatītākais un universālākais elektroinstruments, ko izmantot ar metāla griešanas diskiem.
Pamatojoties uz griešanas materiālu
Pareiza metāla griešanas diska izvēle, pamatojoties uz materiālu, var būt grūts uzdevums. Augstākās kvalitātes griešanas diski no standarta abrazīviem ir lieliski piemēroti dažādu metālu, tostarp alumīnija, nerūsējošā tērauda, vara, titāna, metālu sakausējumu un citu cietu materiālu griešanai.
produktu atslēgas tehnoloģijas
● Vienmēr valkājiet aizsargbrilles vai sejas aizsargu ar triecienizturīgām lēcām un sānu aizsargiem.
● Visām stacionārajām slīpmašīnām uzstādiet neplīstošus acu aizsargus.
● Pirms montāžas pārbaudiet, vai griešanas diskiem nav plaisu, šķembu un bojājumu. Ja nepieciešams, salabojiet vai nomainiet.
● Pārliecinieties, vai darba ātrums nepārsniedz nominālo maksimālo riteņa ātrumu.
● Pirms katras lietošanas pārbaudiet un pārbaudiet, vai riteņiem nav plaisu.
● Pārliecinieties, vai griešanas diska caurums pareizi pieguļ mašīnas loksnei.
● Pārbaudiet, vai atloki ir tīri, plakani un atbilstoša veida un izmēra riteņam, kuru uzstādāt.
● Pievelciet uzgriežņus tik daudz, lai ritenis būtu stingri noturēts. Neizmantojiet pārmērīgu spiedienu.
● Stāvot malā, vismaz vienu minūti pirms slīpēšanas iedarbiniet jaunus riteņus ar pilnu darba ātrumu aizsargātā zonā. Ja bojāts ritenis saplīsīs, visticamāk, tas notiks, kad tas sāk griezties.
● Slīpēt riteni ar nominālo ātrumu, MAZĀKU par nominālo slīpmašīnas ātrumu.
● Uzstādiet tikai VIENU disku uz vienu lapeni.
● Riteņus un slīpmašīnas izmantojiet tikai paredzētajam mērķim.
● Pievērsiet uzmanību pārmērīgai vibrācijai. Tas ir indikatora ritenis, kas nav apaļš.
● Nekad nesasmalciniet sevi vai citu darbinieku. Vienmēr mēģiniet slīpēt pret sienu.
● Pārliecinieties, vai trešais vads ir iezemēts, lai izvairītos no trieciena.
● Pārliecinieties, vai pārnēsājamā dzirnaviņas ir pilnībā apstājušās pirms tās nolikšanas. Ja iespējams, izmantojiet statīvu. Ja nav statīva, novietojiet dzirnaviņas uz aizsarga.
● VISAS slīpmašīnas drīkst izmantot TIKAI ar aizsargpārsegu virs diska.
● VISAS slīpmašīnas ir jāpārbauda ik pēc 30 dienām un jāveic nepieciešamie pielāgojumi un remontdarbi.
● Nestāviet tieši slīpēšanas/griešanas diska priekšā, kad iekārta darbojas.
● Nesasmalciniet un negrieziet materiālu, kam ritenis nav paredzēts.
Metāla griešanas diska apkopes padomi
Metāla griešanas diska lineārais ātrums nedrīkst pārsniegt noteikto.
Pirms uzstādīšanas pārbaudiet slīpripas ātrumu, pēc tam pārbaudiet, vai nav plaisu un bojājumu, kā arī jāpārbauda stiprības pārbaude.
Pēc metāla griešanas diska uzstādīšanas ir nepieciešamas vairāk nekā 5 minūtes tukšgaitas. Sāciet strādāt, pirms pārliecinieties, vai metāla griešanas diskam ir pietiekami daudz spēka.
Sveķu savienošanai neizmanto kaitīgu dzesēšanas šķidrumu.
Transportējot slīpripu, novērsiet spēcīgu vibrāciju un triecienu.
Novietojiet uz plaukta atsevišķi, atkarībā no metāla griešanas diska dažāda izmēra un formas.
Novērsiet metāla griešanas disku uzglabāšanas mitrumu un aukstumu.
Sveķu saites metāla griešanas diska glabāšanas laiks nedrīkst pārsniegt vienu gadu, ja tas tiek pagarināts, tas ir stingri jāpārbauda un jāpārliecinās, ka kvalitāte nav problēma.
Zinātnisku un saprātīgu procesa noteikumu formulēšana ir pamats metāla griešanas diska virsmas kvalitātes nodrošināšanai
Zinātniski un saprātīgi procesa noteikumi ir metāla griešanas disku apstrādes metodes pamatā. Tikai formulējot zinātniskas un saprātīgas tehnoloģiskas procedūras, mēs varam nodrošināt zinātnisku un saprātīgu metodiku pamatojumu sagataves virsmas kvalitātes apstrādei un nodrošināt metāla griešanas diska virsmas kvalitātes apstrādi. Prasības zinātniskiem un saprātīgiem procesa regulējumiem ir tādas, ka procesa plūsmai jābūt īsai un pozicionēšanai jābūt precīzai. Izvēloties pozicionēšanas atsauci, mēģiniet panākt, lai pozicionēšanas atsauce sakristu ar projektēšanas atsauci.
Saprātīga griešanas parametru izvēle ir galvenais, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti
Izvēloties saprātīgus griešanas parametrus, var efektīvi nomākt apbūvētās malas veidošanos, samazināt teorētiskās apstrādes atlikušā laukuma augstumu un nodrošināt apstrādātā metāla griešanas diska virsmas kvalitāti. Griešanas parametru izvēle galvenokārt ietver griezējinstrumenta leņķa izvēli, griešanas ātruma izvēli un griešanas dziļuma un padeves ātruma izvēli. Testi ir parādījuši, ka, apstrādājot plastmasas instrumentu ar lielāku slīpuma leņķi, var efektīvi nomākt noslāpētas malas veidošanos. Tas ir tāpēc, ka, palielinoties instrumenta slīpuma leņķim, griešanas spēks samazinās, griešanas deformācija ir maza, kā arī instrumenta un skaidas kontakta garums ir īsāks, samazinot pamatu apbūvētas malas veidošanai.
Saprātīga griešanas šķidruma izvēle ir nepieciešams nosacījums, lai nodrošinātu metāla griešanas diska virsmas kvalitāti
Saprātīga griešanas šķidruma izvēle var uzlabot berzes koeficientu starp metāla griešanas disku un instrumentu, kā arī samazināt griešanas spēku un griešanas temperatūru, tādējādi samazinot instrumenta nodilumu un nodrošinot metāla griešanas diska apstrādes kvalitāti.
Metāla griešanas diska galvenās darba virsmas galīgās darba metodes izvēlei ir izšķiroša nozīme
Metāla griešanas diska galvenās darba virsmas galīgās darba metodes izvēle ir ļoti svarīga, jo atlikušais spriegums, ko pēdējā darba virsma atstāj uz darba virsmas, tieši ietekmēs mašīnas daļu veiktspēju.
Kā uzstādīt metāla griešanas disku
Uzstādot leņķa slīpmašīnas griešanas disku, vispirms jāzina, ka leņķa slīpmašīnas griešanas diskam ir priekšpuse un aizmugure. Vispārīgi runājot, rieva ir uzstādīta uz āru, un fiksācijas uzgrieznis atrodas rievā, kas ir ērti slīpēšanas darbībai. Parasti, uzstādot griešanas disku, puse ar starpliku vai uzrakstu ir vērsta uz āru. Puse ar lielāku berzi ir vērsta uz iekšu, lai nodrošinātu lielāku stabilitāti. Protams, tirgū ir arī izstrādājumi, kurus var uzstādīt uz abām pusēm, un tie ir jāuzstāda pareizi atbilstoši produktam.
Lai uzstādītu frēzes griešanas disku, jums būs nepieciešams Phillips skrūvgriezis. Pirmais solis ir uzstādīt leņķa slīpmašīnas deflektoru, pievelciet to ar Phillips skrūvgriezi un uzstādiet fiksējošo uzgriezni leņķa slīpmašīnas iekšpusē. Pēc tam uzstādiet griešanas asmeni, uzlieciet leņķa slīpmašīnas ārējo stiprinājuma uzgriezni uz griešanas asmens un piestipriniet to cieši. Visbeidzot uzstādiet rokturi leņķa slīpmašīnas sānos tā, lai būtu uzstādīta visa leņķa slīpmašīna. Bet noteikti pievelciet visus uzgriežņus.
Leņķa slīpmašīnas lietošanas laikā, iespējams, būs jānomaina griešanas diski. Parasti leņķa slīpmašīnas galvas vispārējā stāvoklī ir poga, nospiediet pogu, un slīpēšanas diska gultni var bloķēt. Šajā laikā slīpēšanas disks ir vērsts uz augšu, turiet slīpēšanas disku ar cimdiem un pagrieziet to pretēji pulksteņrādītāja virzienam, lai to atbrīvotu. Ja tas ir pārāk cieši, vienkārši nospiediet pogu un noņemiet to ar cauruļu uzgriežņu atslēgu, ievērojot griešanās virzienu. Kad griešanas disks ir noņemts, varat to aizstāt ar jaunu.
Faktori, kas ietekmē griešanas diska kalpošanas laiku
Griešanas disks ir svarīgs instruments, ko izmanto dažādās nozarēs metāla, koka un citu materiālu griešanai. Griešanas diska kalpošanas laiks ir atkarīgs no dažādiem faktoriem, tostarp griežamā materiāla veida, diska izmēra, kvalitātes un lietotāja tehnikas. Griešanas diska nodiluma apjomu galvenokārt nosaka tā biezums un griešanas dziļums. Parasti plānākiem diskiem ir īsāks kalpošanas laiks, jo tie var salūzt vai plaisāt, jo īpaši veicot lielas slodzes griešanas darbus. No otras puses, biezāki diski var izturēt lielāku noberšanos, bet var izraisīt lielāku berzi un patērēt vairāk enerģijas, kā rezultātā palielinās nodilums.
Griešanas diska izmantošana ietekmē arī tā kalpošanas laiku. Piemēram, ja lietotājs izdara pārmērīgu spiedienu, disks, visticamāk, tiks bojāts vai salūzis, tādējādi samazinot tā lietošanas laiku. Turklāt griešanas disku izmantošana materiāliem, kas nav paredzēti tiem, var izraisīt pārmērīgu nodilumu un saīsināt tā dzīves ciklu.
Vēl viens faktors, kas ietekmē griešanas diska kalpošanas laiku, ir paša diska kvalitāte. Materiāli, piemēram, dimants, kubiskais bora nitrīds (CBN) un keramikas diski, ir izturīgāki nekā parastie diski, tādējādi nodrošinot ilgāku kalpošanas laiku. Tāpat lietotājam jāpievērš uzmanība diska smilšu izmēram un dimanta koncentrācijai, jo šie faktori ietekmē diska griešanas ātrumu un izturību.
Zhejiang Wanna Industry & Trade Co, Ltd ir dibināta 1995. gadā. Profesionāls griešanas riteņu, slīpripu un atloku disku ražotājs ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi. Mūsu zīmols ir "TBAW", kas tika modernizēts 2010. gadā. "TBAW" ir labākie abrazīvie diski, lai sasniegtu perfektu kvalitātes un izskata kombināciju.